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包衣機(jī)

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小型包衣機(jī)

小型包衣機(jī)

產(chǎn)品型號(hào): BY-300

產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 一、產(chǎn)品介紹:小型包衣機(jī)是對(duì)中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備,是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化,將原普通型糖衣機(jī)改造

產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品介紹:

    小型包衣機(jī)是對(duì)中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備,是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化,將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)(原糖衣機(jī))、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機(jī)可變頻調(diào)速,它是用電器自動(dòng)控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上,同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng),使包衣液均勻地包在藥片的片芯上,鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對(duì)藥片同時(shí)進(jìn)行干燥,使片藥表面快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。

 

 

二、小型包衣機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

規(guī)格

生產(chǎn)能力

鍋體傾角

電機(jī)功率

風(fēng)機(jī)功率

液桶容量

電熱功率

重量

轉(zhuǎn)速(r/min)

BY-300A

1-3kg/次

42°

0.55kw

60w

1L

1KW

90KG

0-46r/min

BY-400A

2-5kg/次

42°

0.55kw

60w

1L

1KW

100KG

0-46r/min

 

三、小型包衣機(jī)的用途 
   本機(jī)是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進(jìn)行均勻的外層包衣及拋光的機(jī)械,亦可用于食品工業(yè)中糖果機(jī)制丸或包衣;包衣拋光后的包衣片,其有色澤光亮的表面,其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層,亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā),又可隱蓋芯片服用不適之味,達(dá)到藥片便于識(shí)別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。

 

四、小型包衣機(jī)分類:

包衣機(jī)分類:按高低配置可分為不同三種

低端配置:調(diào)速器調(diào)速,內(nèi)加熱功能 料筒,料筒支架,噴槍(如上圖)

 

 

中檔配置:變頻調(diào)速,帶加熱系統(tǒng),溫控,噴液系統(tǒng),進(jìn)液系統(tǒng),進(jìn)口噴槍,包衣鍋體帶導(dǎo)流層,可以定時(shí)噴液(如上圖分為整體電器箱和分體電器箱機(jī)械兩款)

高檔配置:變頻調(diào)速,帶加熱系統(tǒng),溫控,噴液系統(tǒng),進(jìn)液系統(tǒng),進(jìn)口噴槍,包衣鍋體帶導(dǎo)流層,可以定時(shí)定量噴液,由蠕動(dòng)泵控制噴液,料桶帶攪拌漿。(如上圖)


五、小型包衣機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征 
1、工作原理 
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶,并達(dá)到拋光目的,就必須用手工操作對(duì)鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿+混漿件,通過(guò)鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾,滑移摩擦研磨,使其在全部芯片上均勻分布,同時(shí)向鍋內(nèi)通以熱風(fēng),除去片劑表層水分,最后得到合格的糖包衣芯片。 

 

2、結(jié)構(gòu)特征: 
  ①機(jī)器的運(yùn)動(dòng) 
    本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備,主電機(jī)調(diào)速通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)鍋體旋轉(zhuǎn)。 
  ②結(jié)構(gòu)特征 
     A、減速機(jī)采用先進(jìn)可靠的“一體式”減速器。減速機(jī)潤(rùn)滑方式采用全封閉沉浸式潤(rùn)滑油脂不易干涸。 
     B、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來(lái)加熱。 
  ③供噴液系統(tǒng) 
    供液采用由高到低自流,只要將液加到液杯中,打開(kāi)下面開(kāi)關(guān),漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍,噴液均勻。

3、安裝使用 : 
(1).接通電源。注意:相線、零線不能接錯(cuò)。 
(2).將氣源通過(guò)Φ8PU管與機(jī)體下側(cè)的氣管接頭接通。 
(3).給液筒內(nèi)加裝包衣液。 
(4).啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),此時(shí)接通電源。 
(5).按照主機(jī)調(diào)速器使用說(shuō)明調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速。 
(6).打開(kāi)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān),進(jìn)風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作。 
(7).調(diào)節(jié)溫控儀,將溫度調(diào)到您所需要的溫度值上,此時(shí)如實(shí)際溫度低于設(shè)置值時(shí),加熱器電源接通,加熱器開(kāi)始加熱。如果實(shí)際溫度高于設(shè)置值時(shí),加熱器電源斷開(kāi),加熱器停止加熱。 
(8).打開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān),噴槍開(kāi)始工作,有關(guān)噴槍的使用請(qǐng)參閱噴槍說(shuō)明書(shū)。 
(9).以上各功能調(diào)節(jié)合適后,即可開(kāi)啟空壓機(jī)。


六、小型包衣機(jī)使用與保養(yǎng) :


1、將主機(jī)放置平穩(wěn),再將供噴支架移至主機(jī)右側(cè),將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi),調(diào)至合理位置。 
2、接通電源,打開(kāi)主機(jī)調(diào)速開(kāi)關(guān),調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。 
3、連接好氣、液管給液杯加液,打開(kāi)氣、液開(kāi)關(guān),調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。 
4、將吹風(fēng)機(jī)口對(duì)準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。 
5、以上各工序準(zhǔn)備完畢,確認(rèn)正常無(wú)誤后,停機(jī)裝料,按包衣工藝進(jìn)行工作。 
6、使用完畢后,對(duì)機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。

 

七、包糖衣膜常見(jiàn)問(wèn)題

1、糖漿不粘鍋:若鍋壁上蠟?zāi)┏M,可出現(xiàn)粉漿不粘鍋,應(yīng)洗凈鍋壁或再涂一層熱糖漿,撤一層滑石粉。

2、粘鍋:可能由于加糖漿過(guò)多,黏性大,攪拌不勻。解決辦法是將糖漿含量恒定,一次用量不宜過(guò)多,鍋溫不宜過(guò)低。

 

3、片面不平:由于撒粉太多、溫度過(guò)高、衣層未干又包第二層。應(yīng)改進(jìn)操作方法,做到低溫干燥,勤加料,多攪拌。

 

4、色澤不勻:片面粗糙、有色糖漿用量過(guò)少且未攪勻、溫度過(guò)高、干燥太快、糖漿在片面上析出過(guò)快,衣層未干就加蠟拋光。解決辦法是采用淺色糖漿,增加所包層數(shù),“勤加少上”控制溫度,情況嚴(yán)重時(shí)洗去衣層.重新包衣。

 

5、龜裂與爆裂:可能由于糖漿與滑石粉用量不當(dāng)、芯片太松、溫度太高、干燥太快、析出粗糖晶體,使片面留有裂縫。進(jìn)行包衣操作時(shí)應(yīng)控制糖漿和滑石粉用量,注意干燥溫度和速度,更換片芯。

 

6、露邊與麻面:由于衣料用量不當(dāng),溫度過(guò)高或吹風(fēng)過(guò)早。解決辦法是注意糖漿和粉料的用量,糖漿以均勻潤(rùn)濕片芯為度,粉料以能在片面均勻黏附一層為宜,片面不見(jiàn)水分和產(chǎn)生光亮?xí)r再吹風(fēng)。

 

7、膨脹磨片或剝落:片芯層與糖衣層未充分十燥,崩解劑用量過(guò)多,包衣時(shí)注意干燥,控制膠漿或糖漿的用量。


 

相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 小型包衣機(jī) 小型包衣機(jī)價(jià)格 、小型包衣機(jī)使用說(shuō)明

  
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