壓片產生松片的原因和處理方法如下：
1、沒有足夠的壓力。解決辦法：加大壓力。但是，對某些特殊應用的大型產品，有很高的壓力，其壓力要求超過了壓片機的最高壓力，就必須定做相應的高壓力的壓片機。
2、壓力時間短，轉速快。相應地，壓緊時間增加，預壓增加，轉速降低。
3、多沖床上沖長度不一致。解決辦法：調節沖壓機。
4、活絡沖壓頭出現松動。把它擰緊。
5、藥物粉碎細度不夠，纖維性或有彈性的藥物或油脂成份多，混合不均勻。通過100目篩的破碎，選擇粘合劑，適當提高壓片機壓力，增加油類吸收劑的充分混合，可以解決上述問題。
6、粘合劑或潤濕劑的使用不適當或不適當，會造成顆粒的結構松散或粒度分布不均勻，造成粗粒與細粒的分層。可以通過選擇合適的膠料或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等技術來解決。
7、由于水分含量過低，過度干燥的微粒彈性大，含有結晶水的藥物在干燥時會流失大量的結晶水，從而導致松散。因此，在制粒過程中，要根據品種的不同，對顆粒水分進行適當的控制。如果所制得的微粒過于干燥，可噴灑少量的稀酒精（50%~60%)，混合均勻，然后將其壓扁。
8、藥物本身的特性.高密度壓出的藥片雖然有一定的硬度，卻經受不住撞擊和震動。次硝酸鉍片、蘇打片等容易出現松片；低的密度、低的流動性、低的可壓性和再成型的能力。
9、顆粒的流動性較差，填充型腔的顆粒不均勻。
10、有較大的塊狀或顆粒，碎片堵塞刮除器和排料口，從而影響灌裝。
11、料倉內的微粒時多時少。要經常投料，以保證料斗中有一定數量的物料。
