1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低，還可能有防銹油或潤滑油.新沖模表面粗糙或刻字過深有棱角。沖頭可以擦拭干凈。更換不符合規格的沖模或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面以潤滑字面。另外，如果機械發熱造成粘沖，應檢查原因，檢修設備。
2.刻沖字符設計不合理。更換沖頭或更改字符設計。
3.顆粒含水量過高或干濕不均勻導致粘沖。對策：將顆粒水分控制在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4.潤滑劑用量不足或選擇不當，或細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑。去除過多的細粉。
5.原輔材料細度差異大，導致混合不均勻或混合時間不當。解決方法:粉碎和篩選原輔材料，使其細度滿足品種的質量要求，同時掌握和控制混合時間。
6.由于粘合劑濃度低或粘合劑質量原因，粘合力差，細粉過多(超過10%)。解決：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒.干燥.整粒后，全批混合均勻，再壓片。
7.粘沖是由于原料本身的原因(如引濕)造成的。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如3%磷酸氫鈣)，避免粘沖。
8.環境濕度過高。降低環境濕度。
