片重控制
      前面已經(jīng)談過，片重差異主要取決于充填，壓片機上無法稱重顆粒。顆粒充填至中模，多余的粉料排出并導(dǎo)人回粉槽，并保證溢出的粉料不再會返回中模腔，控制好片重是制好片的關(guān)鍵。通常先檢驗片重，再檢驗片厚和硬度。        硬度控制
      主要因素是片重、厚度、沖模長度、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速、上沖進模深度及中模的情況。解決硬度的前提是要有穩(wěn)定的片重。
      片厚和沖頭長度
      在每次清潔工作以后，必須對每一一付沖頭進行內(nèi)部的常規(guī)檢測，新沖頭的標(biāo)準(zhǔn)長度公差在土0.025mm，磨損后的長度尺寸則取決于最終產(chǎn)品的要求。
      受壓時間
      前面也已經(jīng)討論過，片子受壓的時間和沖頭頭部平面及壓片機轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速有關(guān)。
      上沖進模深度
      指上沖模進人中模的尺寸，老式的壓片機是固定的6 mm,新式的壓片機是可調(diào)的，如果上沖要進人中模6 mm,排放中模腔內(nèi)的空氣就需要很長的一一段時間，所以，選擇在中模高位壓片，有利于空氣的迅速排放，也有利于硬度的穩(wěn)定和壓片機保持較高的轉(zhuǎn)速。但過淺的上沖進模深度會造成撲粉，從而影響片重差異。
      中模狀況