關于單沖壓片機裂片問題的解答

文章作者：發布時間：2020-06-02 10:01:06瀏覽次數：

片劑在單沖壓片機模孔內推出后，它會脫落，就是指裂片。裂片發生的大部分原因是因為顆粒中的細粉太多。壓片機壓縮時，顆粒中有空氣。壓縮時速度較快，沖頭與?？组g隙較小。當它被壓縮時，空氣不會從顆粒中排除，而是在片劑中閉合。當沒有壓力時，空氣就會膨脹，以致破裂。

根據以上情況，首先要對顆粒中的細粉做一個預壓裝置，使空氣能夠逸出。然而，許多情況無法解釋。當壓片機壓力較大時，會出現裂紋。當壓力降低時，可以防止裂紋。如果顆粒太干，就會出現裂紋，所以水分也起著關鍵作用。壓片機產生裂紋的原因是壓片顆粒的壓縮行為不當。顆粒的彈性比較強，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會造成。

單沖壓片機壓片時，壓片壓力相對較大。用旋轉壓片機壓片時，壓片上下部分的壓力相對較大。壓力與片劑的彈性回復率有一定的關系。片劑上下表面彈性回復率較高。藥片的上表面首先從模孔中移出，所以它首先開裂。

科學的配方設計可以防止裂紋的發生。如何提高賦形劑的可塑性和顆粒的成型性，以及如何在工藝中添加淀粉可以解決上述問題。

壓片機在壓片過程中，出現裂紋的可能性也小，回復率也小，壓縮時間增加，塑性也增加，可以防止出現裂紋現象。顆粒中的含水量可以塑造顆粒的塑性，改善壓力分布，防止裂紋現象的發生。你也可以添加一個良好的潤滑劑，以改變壓力分布和防止裂片。