(1)產品種類、檔次和附加值。如果制作者能提供更好的產品種類，提高附加值，就可以選用更高級的機器。這類設備的性能和自動化水平都很高，能夠保證產品的質量。
(2)可負擔性。壓片機生產商在*技術的應用中，一般都有一些優點，即：穩定工藝的控制和最終的產品質量。合資企業和國外的壓片機廠家一般都有各自的優勢，但是其成本卻比國產產品高出5-6倍。根據設備生產商的財務狀況而定；(3)對輸出進行位移。在選擇裝置時，不需要盲目地追求單機的產量，而是可以根據實際的生產需要，決定所需要的設備的單機產量。
(3)生產場地。若廠房布置面積較大，可采用中、低速的壓片機。可以適當地提高壓片機生產商的設備數目，從而降低設備的投入。若廠房內的設備布置較緊湊，可選用亞高速或高速。雖然投入比較大，但是可以避開設備布置方面的問題。但不論面積多大，一般推薦使用至少兩個壓片機。這樣可以避免在壓片機發生故障時，生產線不能正常工作。
近幾年來，很多藥廠都從試用階段逐步認可了高速旋轉式壓片機，而且有取代高速旋轉式壓片機的趨勢。我想，凡是熟悉高速旋轉壓片機的人都會說：“它的優勢在于膜壓小，效率高，節約能源，節約土地。”壓片機生產商在選擇模型時，會從以下六個方面進行成本效率的分析。
(1)高產量對于藥片的直徑和模具號類似的沖壓機來說，快速轉動的藥片沖壓機的產量比低速的旋轉式沖床要高4-5倍。也就是說，要同時實現同樣的輸出，需要一個高速轉動的壓片機與4到5個轉速較低的轉速的壓力機的定量關系。
(2)產物的產率較高；我們了解到，在片劑制造中，物料損耗的主要有兩個方面，一是設定初始參數，二是調節試驗壓縮，二是關閉之前的卸荷保護。在普通的高速旋轉壓片機生產中，批量利用率超過99%。雖然低速旋轉壓片機難以滿足此要求，特別是當選用多個設備時，其成本降低，浪費物料的可能性也較大。翻一番或兩番。
(3)該裝置的直接費用大致相同。國內的高速旋轉壓片機的售價可能能買到4-5臺低速旋轉壓片機，但低速旋轉壓片機需要幾個配套的設備，綜合計算得出的結果大致相同。
(4)明顯地降低了能源消耗。高速旋轉壓片機所需的凈化室面積大約為20平米，而低速旋轉壓片機則需40~60平米。隨著凈化區域的增大，凈化空氣的用量也相應地增大。例如，在3.5米的房間內，生產8個小時，每小時換氣15次，每天需要8400立方米的空氣和16800-25200立方米的空氣。隨著時間推移，不能低估成本的差別。此外，在壓片工藝中，除壓片機的主部件外，各主機均需配套配套設備，如提升式給料機、真空清潔器、篩選機、金屬檢測器等。所以，它的能源消耗和凈化系統差不多，都是一個天文數字。
(5)大幅度減少了人力成本。國內的醫藥公司一般都會指派1-2名操作人員。
(6)顯著減少了設備的管理費用。對壓片機進行例行的清洗和維修是必要的。除人工費用之外，還需消耗大量的易耗品，如：飲用水凈化水的清潔劑，以及用于保護模具的防銹潤滑油。很明顯，一組儀器比幾組儀器的優越性是顯而易見的。
當然，選用高速旋轉壓片機還有一個缺點，那就是要面對生產進度的危險。如果出現突發故障，生產將受到很大的影響；而低產出的低速機器所面臨的危險就更少了。
因此壓片機廠家選用方一定要從制藥廠的實際需要，也要從功能完備性、穩定性、安全可靠性、實驗室壓片機操作、清洗維護保養方便性和服務及時性等方面去綜合權衡。
