1，顆粒，不同的顆粒壓片的流動，從而導致模具填充孔成非均勻的厚度的顆粒的分布不均勻的厚度，粗顆粒的，例如光片的量，所述多個微粒的稱量。 ★解決方案：混合或顆粒應剔除掉過多的碎屑。
2。如果細粉粘附在沖頭上，造成掛沖頭，則板材重量差較大。解決方法：此時下沖孔轉(zhuǎn)動不靈活，應及時檢查，取出沖頭，清理下沖孔和中間模孔。
3、顆粒流動性不佳，流入中模孔的顆粒量越來越少，造成重量差異過大、過大。解決辦法：應重新造粒或添加適當?shù)牧黧w，如粉狀硅膠，以提高顆粒流動性。
4.顆粒分層。解決方案：顆粒分層，減小粒度差異。
5，材料更小的片劑較大顆粒的選擇。 ★解決方案：選擇適當?shù)念w粒尺寸。
6。漏斗堵塞，常發(fā)生在粘性強或吸濕性強的藥物中。解決方法：疏通進料斗，保持壓片環(huán)境干燥，適當添加助流劑解決問題。
7、物料儲存量在物料中有很大的不同。解決方案：控制在50以內(nèi)。
8、給料機不平衡或未安裝到位，包裝不均勻。本發(fā)明的方法是平衡進料器或安裝到位。
9，一個醫(yī)生板不均勻或較差的安裝。解決方案：練級。
10。如果有強制送料機，強制送料機輪的速度與轉(zhuǎn)臺的速度不匹配。解決方案：和諧。
11、沖孔與中型模具孔不相容，例如接下來的沖孔周與模具孔壁滲漏的粉末較多，造成“收斂性沖”的現(xiàn)象，造成物料充填不足。解決方案：這應該被替換為沖床，中等型號。
12、下沖短、短，填充量不均勻。溶液：差小于5μm。
13，具有阻尼沖差阻尼的阻尼力調(diào)節(jié)螺釘。 ★解決方法：重新調(diào)整。
14。充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)定。
15、追求輸出，轉(zhuǎn)臺速度過快，填空不足。解決辦法：特別是在擠壓大面積時，必須適當降低速度，以確保充填足夠。
